Система термометрии для элеваторов АСПС

Автоматизированная система термометрии для элеваторов АСПС – это информационная система, предназначенная для непрерывного измерения температуры и прогнозирования возникновения очагов самосогревания зерновой насыпи, хранящейся в элеваторе.

Описание
Технические характеристики
Сертификаты

Одна из важнейших проблем хранения зерна в силосах элеватора - поддержание необходимых температурных условий, сохраняющих качественные показатели зерна. Отсутствие должного контроля за температурой зерновой массы может послужить причиной возникновения очагов самосогревания зерна, ведущей к порче характеристик и даже к возгоранию зерновой массы. Процесс самосогревания достаточно длителен на начальных стадиях и его возможно отследить с помощью системы термометрии.

Зачем нужна эта система?

Система необходима на элеваторах предприятий хранения и переработки зерна для обеспечения безопасности технологического процесса хранения зерна, а также для обеспечения его качественных показателей. Система может применяться, как в силосах элеватора, так и в напольных зернохранилищах.

  • Отсутствие систем телеметрии или наличие устаревших систем термометрии приводит к потере прибыли. Зерно, не удовлетворяющее условиям качества, становится продукцией более низкого сорта, что снижает его стоимость;
  • Не обнаруженный своевременно процесс самосогревания зерна приводит к потерям больших объемов сырья;
  • В случае возгорания зерна происходит не только потеря некоторого количества хранящейся массы, это также может привести к разрушению силоса элеватора;
  • Из-за отсутствия информации о температурном процессе хранящегося зерна элеваторы вынуждены регулярно пересыпать его, что сопряжено с лишними затратами и потерями.

Функциональные возможности системы:

  • Система позволяет оператору непрерывно контролировать процесс самосогревания зерновой насыпи, преобразовывать, хранить и формировать архив значений температур.
  • Оборудование является современной заменой устаревших систем термометрии ДКТЭ-4МГ, МАРС-1500, М5 и обладает возможностью работать со всеми типами термоподвесок, ранее установленных в силосах элеватора.

Состав системы

  • Система имеет удаленные автоматизированные рабочие места оператора (пультовая, лаборатория, кабинет администрации и т.п.);
  • Специальное программное обеспечение. Отображение на экране монитора оператора происходит по принципу многодокументного интерфейса, где каждому силосному корпусу соответствует свой экран.

Автоматизированное рабочее место оператора позволяет:

  • Визуализировать уровень сырья в силосах: Цветовая индикация уровня зерна в хранилище и температур в заданных точках;
  • Уведомлять о превышении температуры в каждой из контролируемых точек;
  • Осуществляет автоматическую диагностику и индикацию неисправностей системы.

Варианты исполнения системы термометрии:

1. С термоподвесками на базе аналоговых датчиков температуры

При внедрении системы могут быть использованы имеющиеся на элеваторе аналоговые термоподвески систем телеметрии предыдущего поколения. В систему добавляется один шкаф управления СКУ-160 на каждые двенадцать термоподвесок. Шкафы объединяются в сеть передачи данных между собой и автоматизированным рабочим местом оператора по интерфейсу RS-485. При этом из старого оборудования используются только аналоговые термоподвески, которые могут иметь любую калибровку.

2. С термоподвесками ТКМ-14 на базе цифровых датчиков температуры.

Такая система позволяет не только прогнозировать возникновение очага самосогревания, получать информацию о количестве сырья, находящегося в каждом силосе элеватора. Такие термоподвески параллельно подключаются к источнику электропитания 24 В, объединяются в сеть передачи данных между собой и автоматизированным рабочим местом оператора по интерфейсу RS-485.

Сравнительные характеристики системы термометрии АСПС с существующими аналогами

Параметр Система термометрии (АСПС) Существующие аналоги
1 Гарантийный срок 36 месяцев 18 месяцев
2 Автоматическое обнаружение возникновения очага
самосогревания зерна на ранней стадии его развития;
Есть Нет
3 Работа на любой градуировке термоподвесок,
расположенных рядом в силосном корпусе;
Есть Нет
5 Использование АСПС в качестве устройства поверки
термоподвесок (сертификат ВНИИМС, Госстандарт РФ);
Есть Нет
6 Система сертифицирована по ИСО 9001; Есть Нет
7 Прогнозирование начальной стадии возникновения
очага самосогревания;
Есть Нет
8 Экономия электроэнергии при отсутствии активного
вентилирования зерна за счет его перекачки из одного
силоса в другой.
Есть Нет
9 Архивирование температурных трендов для
последующего анализа качества хранения зерна;
Есть Нет
10 Измерение зоны залегания зерновой насыпи между
двумя соседними датчиками температуры термоподвесок;
Есть Нет
11 Автоматический и ручной режим опроса датчиков
термоподвесок;
Есть Нет
12 Настройка периодичности опроса датчиков; Есть Нет
13 Скорость опроса датчиков при трехкратной обработке
информации.
1800 дат.
За 3,5 минут.
Нет

Оборудование используют

Параметр Значение
Диапазон контролируемой температуры -30… +50 о С
Допускаемая абсолютная погрешность +0,5 (t от -10 о С до +50о С);
+2,0 (t от -30о С до -10о С)
Разрешающая способность при измерении температуры 0,05 о С
Напряжение питания От 15 до 30 В
Потребляемая мощность Определяется кол-вом термоподвесок
Длина кабеля цифровой термоподвески До 40 м
Время установки рабочего режима не более 15 мин.
Средняя наработка на отказ 100 000 ч
Средний срок службы 10 лет
Рабочие условия эксплуатации цифровых термоподвесок Относительная влажность до 95%;

Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

Температура окружающей среды-30… +50 о С
Гарантийный срок 36 месяцев

Разрешение на использование оборудования

Свидетельство об утверждении СИ

Заказать