Функциональные возможности терминалов МЕРА серии Print
Принтеры этикеток Godex EZ-DT предназначены для печати текста, графики, штрих-кодов методом термо- либо термотрансферной печати.
Термопринтер через USB интерфейс или по сети Ethernet подключается напрямую к терминалу МЕРА серии Print. База данных товаров и этикеток формируется с помощью веб-интерфейса ScalePrint, используемого для управления терминалом. Интерфейс ScalePrint содержит весь необходимый функционал для создания баз данных товаров, формирования шаблонов этикетки, установки параметров взвешивания и формирования отчетов.
Для доступа к интерфейсу ScalePrint используется любой из браузеров Explorer, Chrome, Firefox, установленный на вашем компьютере или мобильном устройстве.
Терминалы МЕРА серии Print поддерживают синхронизацию, архивирование данных и настроек по сети как методом сохранения или загрузки через веб-интерфейс соответствующих файлов, так и путем переноса данных на USB-флэш накопителе. Это позволяет использовать АПК автономно, без постоянной связи с компьютерной сетью.
После формирования базы товаров с шаблонами этикеток, управление печатью производится с клавиатуры терминала.
Печать осуществляется при одновременном соблюдении следующих условий:
Переменные и редактируемые данные этикетки:
Отчет о взвешивании
Редактор отчетов встроенный в интерфейс ScalePrint формирует протоколы взвешивания, содержащие код, наименование, массу и стоимость товара; дату и время взвешивания и другие параметры.
Отчеты о взвешивании сохраняются в формате Excel.
Пример практического применения АПК серии ScalePrint
Контроль комплектации POSM дисплеев на производственном комплексе компании.
Организация контроля правильности комплектования партий отгружаемой продукции в технологическом процессе производства POSM –дисплеев.
АПК в составе: трехдиапазонные платформенные весы МЕРА серии ПВМ с терминалом ВТ-1(IP-65) Print, термопринтер Godex EZ-TD-2.
Такое решение позволяет осуществлять трехуровневый контроль.
Каждая упаковка с готовой продукцией содержит равное количество одинаковых по массе деталей. При взвешивании корректно укомплектованного короба фиксируется его масса, которая назначается эталонной. В конструкторе отчетов задаются предельно допустимые значения отклонения массы взвешиваемого товара от эталонного значения массы. В случае превышения величины отклонений измеренной массы короба с продукцией от установленных пределов фиксируется брак комплектования.
1 Уровень. Визуальный контроль в процессе взвешивания. Масса короба контролируется сотрудником-упаковщиком непосредственно при взвешивании.
2 Уровень. Анализ отчетов о взвешивании на предмет поиска недопустимых отклонений и обнаружение недоукомплектованного заказа по коду на этикетке.
3 Уровень. Выявление причины ошибок с помощью камер видеонаблюдения. Зная время взвешивания, указанное в отчете и на этикетке короба, очень легко отследить причину допущенной ошибки.
С внедрением АПК на предприятии введен многоступенчатый контроль качества комплектации заказов.
Сергей Денискин
Менеджер по производству PUBLIC TOTEM
«…Прибор уже несколько раз действительно выручил. В отчете было замечено, что один из коробов весит значительно меньше других, по индивидуальному номеру на стикере мы нашли короб, в котором недоставало нескольких деталей.»