Система термометрии для элеваторов АСПС

Одна из важнейших проблем хранения зерна в силосах элеватора - поддержание необходимых температурных условий, сохраняющих качественные показатели зерна. Отсутствие должного контроля за температурой зерновой массы может послужить причиной возникновения очагов самосогревания зерна, ведущей к порче характеристик и даже к возгоранию зерновой массы. Процесс самосогревания достаточно длителен на начальных стадиях и его возможно отследить с помощью системы термометрии.

Зачем нужна эта система?

Система необходима на элеваторах предприятий хранения и переработки зерна для обеспечения безопасности технологического процесса хранения зерна, а также для обеспечения его качественных показателей. Система может применяться, как в силосах элеватора, так и в напольных зернохранилищах.

• Отсутствие систем телеметрии или наличие устаревших систем термометрии приводит к потере прибыли. Зерно, не удовлетворяющее условиям качества, становится продукцией более низкого сорта, что снижает его стоимость;
• Не обнаруженный своевременно процесс самосогревания зерна приводит к потерям больших объемов сырья;
• В случае возгорания зерна происходит не только потеря некоторого количества хранящейся массы, это также может привести к разрушению силоса элеватора;
• Из-за отсутствия информации о температурном процессе хранящегося зерна элеваторы вынуждены регулярно пересыпать его, что сопряжено с лишними затратами и потерями.

Функциональные возможности системы:

• Система позволяет оператору непрерывно контролировать процесс самосогревания зерновой насыпи, преобразовывать, хранить и формировать архив значений температур.
• Оборудование является современной заменой устаревших систем термометрии ДКТЭ-4МГ, МАРС-1500, М5 и обладает возможностью работать со всеми типами термоподвесок, ранее установленных в силосах элеватора.

Состав системы

• Система имеет удаленные автоматизированные рабочие места оператора (пультовая, лаборатория, кабинет администрации и т.п.);
• Специальное программное обеспечение. Отображение на экране монитора оператора происходит по принципу многодокументного интерфейса, где каждому силосному корпусу соответствует свой экран.

Автоматизированное рабочее место оператора позволяет:

• Визуализировать уровень сырья в силосах: Цветовая индикация уровня зерна в хранилище и температур в заданных точках;
• Уведомлять о превышении температуры в каждой из контролируемых точек;
• Осуществляет автоматическую диагностику и индикацию неисправностей системы.

Варианты исполнения системы термометрии:

1. С термоподвесками на базе аналоговых датчиков температуры

При внедрении системы могут быть использованы имеющиеся на элеваторе аналоговые термоподвески систем телеметрии предыдущего поколения. В систему добавляется один шкаф управления СКУ-160 на каждые двенадцать термоподвесок. Шкафы объединяются в сеть передачи данных между собой и автоматизированным рабочим местом оператора по интерфейсу RS-485. При этом из старого оборудования используются только аналоговые термоподвески, которые могут иметь любую калибровку.

2. С термоподвесками ТКМ-14 на базе цифровых датчиков температуры.

Такая система позволяет не только прогнозировать возникновение очага самосогревания, получать информацию о количестве сырья, находящегося в каждом силосе элеватора. Такие термоподвески параллельно подключаются к источнику электропитания 24 В, объединяются в сеть передачи данных между собой и автоматизированным рабочим местом оператора по интерфейсу RS-485.

Сравнительные характеристики системы термометрии АСПС с существующими аналогами

Оборудование используют